活性炭干法煙氣凈化系統(tǒng)主要分為：煙氣系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、濃硫酸制備系統(tǒng)、氨站系統(tǒng)、物料循環(huán)輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)。

吸附系統(tǒng)主要包括存儲活性炭的脫硫塔和相關(guān)管路。該系統(tǒng)的主要功能是將要凈化的燒結(jié)煙氣通過煙氣系統(tǒng)送入脫硫塔的氣室，并在氣室內(nèi)經(jīng)過格柵分離均勻流向兩側(cè)吸附層，煙氣與自上而下靠重力作用在吸附塔內(nèi)緩緩移動的活性炭錯流接觸吸附燒結(jié)煙氣中大量的SO2和煙塵顆粒。經(jīng)活性炭吸附之后的煙氣經(jīng)過氣格柵流到出氣室，最后從煙囪排出。煙氣流過脫硫塔所需的壓力由脫硫增壓風(fēng)機提供。吸附了二氧化硫的活性炭經(jīng)過溜管通過卸料閥排出，最終經(jīng)鏈板機輸送到再生塔。 

脫硫塔包括脫硫塔主體及其所有內(nèi)部構(gòu)件、同時還包括脫硫塔外部防腐及保溫緊固件等。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)考慮腐蝕裕度。與入口煙氣接觸的脫硫塔進氣格柵采用碳鋼滲鋁處理。再生系統(tǒng)主要作用是釋放出活性炭吸附的 SO2，并收集通過專門的管道輸送到制酸區(qū)域生產(chǎn)濃硫酸。再生塔分為進料段、加熱段、排氣段、冷卻段和下料段，活性炭經(jīng)過高溫釋放 SO2再經(jīng)過冷卻，通過底層的長軸卸料器排出，最后循環(huán)到脫硫塔。因此通過控制底部的卸料器可以控制活性炭的流動速度?；钚蕴客ㄟ^跟熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)釤煔膺M行熱量交換。熱煙氣經(jīng)再生塔殼程流動，活性炭經(jīng)管內(nèi)流動。

吸附飽和的活性炭在加熱的情況下，釋放出高濃度的 SO2氣體，經(jīng)過特殊的管道送到制酸區(qū)域生產(chǎn)高濃度的濃硫酸。濃硫酸制備系統(tǒng)組成包括凈化工序（本系統(tǒng)需要兩層凈化）、干燥工序、轉(zhuǎn)化工序、吸收工序、成品工序以及循環(huán)水工序 6 個部分。 

再生氣進入凈化工序的動力波洗滌—冷卻降溫塔—干燥塔—除霧器，除去再生氣中的雜質(zhì)同時對煙氣進行降溫，然后送入轉(zhuǎn)化、吸收工序。 

煙氣通過活性炭脫硫塔被凈化吸收，吸附飽和的活性炭靠重力作用至循環(huán)輸送系統(tǒng)，輸送到再生塔，通過加熱釋放出高濃度的SO2混合氣體，通過耐腐蝕的玻璃鋼纖維管道運輸?shù)街扑釁^(qū)域用于生產(chǎn)濃硫酸。 

脫硫塔的工藝流程。活性炭脫硫塔為雙級床結(jié)構(gòu)，燒結(jié)煙氣首先通過第一級活性炭吸附床層，煙氣中的SO2和粉塵顆粒被活性炭吸附。其次煙氣中噴入氨氣后進入二級活性炭吸附床層中，在一定條件下活性炭催化作用發(fā)生還原反應(yīng)，NOX被還原成 N2和 H2O 實現(xiàn)脫硝處理，凈化后的煙氣通過煙囪排放。脫硫塔采用鋼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計溫度 250℃，吸附層兩側(cè)安裝有布氣格柵板，格柵板具有限定活性炭流動方向和讓煙氣通過的功能。 

再生塔的工藝流程。再生系統(tǒng)主要作用是釋放出活性炭吸附的 SO2，并收集通過專門的管道輸送到制酸區(qū)域生產(chǎn)濃硫酸。再生塔從上到下分為進料段、加熱段、排氣段、冷卻段和下料段，活性炭經(jīng)過高溫釋放 SO2再經(jīng)過冷卻，通過底層的長軸卸料器排出，最后循環(huán)到脫硫塔。吸附SO2的活性炭在再生塔內(nèi)經(jīng)過高溫加熱，解析出高濃度的 SO2氣體，由風(fēng)機抽出，并采用管道送至制酸系統(tǒng)生產(chǎn)出高質(zhì)量的濃硫酸?；钚蕴棵摿蚓唧w工藝流程圖如圖 1.1 所示。